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输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式 。

原因：

1、带式输送机启动时张力，张紧力与驱动力成正比，导致滚筒所受压力短时间内迅速增加，同时滚筒启动时转加速度达到值，导致滚筒上扭矩瞬时变大，进而导致滚筒变形，引起压裂；

2、滚筒因本身钢材质量问题或设计问题；

3、焊后处理存在缺陷，导致滚筒整体抗拉能力不足，往往在焊缝处压力集中，出现压裂。

输送带产品已进入我们的工作和生活，在工业生产中发挥着十分重要的作用。许多情况下，输送带可以给我们的工作和生活带来非常大的便利。当进行货物运输时，可以很好地提高货物运输效率。

耐高温输送带分类：轻型耐热输送带与重型耐高温输送带。

轻型耐热输送带材料以氟龙、PU及硅胶为主，重型耐高温输送带材料以橡胶为主。

各种输送带的应用范围也不一样，硅胶类输送带主要用于食品输送，其高温度可达200°。聚氨酯型耐热输送带的高耐温可达85°，这种PU类的耐热输送带只能在一定温度下输送食物和物料。铁氟龙输送器可耐高温度可达250°高温，主要用于各种电池板的焊接，也可用于食品加工等行业。

输送带厂家的高温输送带为客户提供各种所需产品是首要任务，给客户带来大大的利益使而达到目标。

带式输送机安裝液力耦合器的缘故是将能源（一般是柴油发动机或电动机）与工作中机相互连接，靠液體动量矩的转变传送扭矩。关键還是维护电动机和避免起动高电流量。

因为皮带输送机启动，一瞬间电流量很大，耦合器能减少起动电流量保持起动不超电流量。此外当皮带输送机碰到卡住或超重等状况时，液力耦合器能保持过压保护，不危害电动机和减速器。

泵轮装在键入轴上，增压装在輸出轴上。二轮为沿轴向排序着很多叶子的半圆环图，他们相背藕合布局，互相触碰，正中间有3mm到4mm的空隙，并产生一个圆环状的工作中轮。主动轮称之为泵轮，被主动轮称之为增压，泵轮和增压都称之为工作中轮。泵轮和增压装合后，产生环状骨腔，其中充有工作中液压油。

泵轮一般在燃气轮机或电机驱动器下转动，叶子推动液压油，在向心力***下，这种液压油被甩向泵轮叶子边沿，因为泵轮和增压的半经相同。

故当泵轮的转速比超过增压转速比时，泵轮叶子边缘的液压机超过涡轮叶片边缘的液压机，因为压力差液體冲击性涡轮叶片，当得以摆脱外摩擦阻力时，使增压刚开始旋转，亦是将机械能发送给增压，使增压与泵轮同向转动。

液压油机械能降低后从增压的叶子边沿又流返回泵轮，产生循环系统控制回路，其流动性线路好似一个首尾相连的环状螺旋线。液力耦合器靠液體与泵轮、增压的叶子相互作用力造成动量矩的转变来传送扭距。在忽略离心叶轮转动时的风损以及他机械设备损害时，它的輸出(增压)扭距相当于键入(泵轮)扭距。

滚筒的正确选择对于改向滚筒来说是非常重要的一个步骤，在众多的零部件里面滚筒作为其中的一个部件起到了很大的作用，由于滚筒表面都进行了包胶处理，所以整体的厚度长短是不同的，我们需要根据实际使用环境来进行合理的选择。

1、滚筒的长短：就是具体问题具体分析了，运输的物料有多少，有多宽，多重，就选择相对应的滚筒。

2、改向滚筒的承受能力：如果物料太多的情况下，要看整体的物料有多重了，看运输的是什么东西，然后总结一下看看是不是能够承受的住，如果滚筒太细的话，就容易压它了。

3、使用原材料：滚筒是需要包胶的，因为场合不同，环境不同，所以包胶的厚度，包什么样的都是有一定的要求的。

通过上述介绍我们可以看的出来在选择改向滚筒的时候要从多个方面进行选择，因为不同的物料情况需要使用到的滚筒类型也是不同的，如果选择错误将会影响到机器的使用效果，严重了还会造成机器的运转失灵，所以这一点大家要提高重视，选择适合的滚筒。