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长的运送带简单跑偏么？

运送带在工作进程中，有的时刻会显露出来跑偏的现象。一般工作情况，由于运送带自身问题引动运送带跑偏的工作情况并不是许多见，运送带的跑偏首要依然运送机的端由。运送机由于辊筒不公平行、支架不铅直、辊筒滚动不灵敏的端由，均可引动运送带跑偏。关于比较短的运送带，由于单侧辊筒滚动不灵敏以及其它一点要素的概率比较大，运送带显露出来跑偏的有可能性比较大，而长的运送带，由于托辊个数的添加，单侧影响的过错称性会减损，由于这个在运送带上身现的跑偏现象会变少。

当然，个离别的情怀况不计算在内，如：调心托辊来回摇摆不灵敏或被倾侧固守时，辊筒表面不可保洁等，均可引动运送带跑偏。

输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着***，这些***通常有着锐利的边口，极易扎伤输送带。当这些***落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，终扎穿输送带并形成撕带。如果发现及时，马上制动皮带，还可以减少损失。如果没有及时发现，将造成严重后果。

带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。